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剪切机的故障产生的原因

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作者:admin 来源: 日期:2021-4-25 9:55:24 人气: 标签:

 
前面已经提到了剪切机的故障现象,但是剪切机发生故障的原因是什么,主要原因如下:
1.接通电源后,指示灯点亮,电机无法启动。 电源缺相或主控制线虚连接。 检查电源和控制线以及主停止按钮。
2.板子皮肤变薄变厚。 刀高低低,刀缝与刀轮不一致,木材为阴阳。 请参考切刀调整表来调整切刀的高度,调整切刀的接缝和吊轮,并更换木材。
3.在正常的旋转切割过程中,它自动进给并在进给时停止。  (1)馈电电路的虚拟连接;  (2)电磁离合器打滑,刀太高。  (1)检查馈线是否空接;  (2)使用汽油或柴油清洁离合器片并调节切刀高度。
4.板的皮肤在正面较厚,在背面较薄。 刀低,刀缝太小。 请参考切刀调整图来调整切刀高度和切缝。
5.按下后退行程开关时,该工具不会自动缩回。 行程开关和刀具退回控制电路断开。 更换行程开关并检修电路。
6.当工具自动缩回时,行程开关在碰撞后不会停止,并且主停止按钮不起作用。 退刀的触点将不会被烧结。 研磨触点并更换新的接触器。
7.平板横截面的厚度不均匀。 刀片不直,狭缝尺寸不一致。 再次磨刀并调整刀间隙。
8.无法连接该板。 刀太高或太低,刀缝与进刀轮以及阴阳面都不合适。 调整刀的高度,刀缝的悬挂轮和刀的进给,并更换木材。
9.细木轴时炸轴。 刀高,进料压力高。 放下刀,调整吊轮和刀缝。
10.小木轴旋转时将停止。 进料压力大,刀缝大。 调整刀高度和刀缝。
11.细的木轴变成方轴。 刀高,刀缝大或刀低。 调整刀高度和刀缝。
12.木轴两端的厚度不一致。 刀缝一侧较大,另一侧较小,刀台与双辊两端之间的距离不一致。 调整刀的缝隙,松开刀台的螺丝,将刀台与双辊两端之间的距离调整为相同,然后拉出花键套筒的后负荷,使 曲线板靠近刀盘轴,并且刀安装牢固。 拧紧螺钉。
13.板子皮肤不均匀。 刀片不直,单辊和双辊不直。 磨刀并校正单辊和双辊的直线度。
14.板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。
15.自动不进纸。  (1)馈电电路开路;  (2)变压器损坏;  (3)整流块损坏;  (4)保险丝断开;  (5)电磁离合器打开。


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